不合格的水進入了反滲透膜，會引起污堵、結垢、氧化等問題，因此在系統(tǒng)啟動前加查預處理水的合格性十分重要。有兩點必須注意：

1) 將系統(tǒng)加工過程中產(chǎn)生及系統(tǒng)本身帶有的雜質(zhì)沖洗干凈

2) 預處理水水質(zhì)合格

具體細節(jié)可分為以下10點：

（1）保安過濾器

為防止金屬屑、異物、沙子和纖維等物質(zhì)進入到膜元件中，請在原水泵后安裝保安過濾器。在運行開始前，請確認濾芯已正確安裝。

（2）進水的SDI15值

預處理產(chǎn)水的SDI15值一般要求在3以內(nèi)，最大不能超過5。要定期檢測SDI15值，發(fā)現(xiàn)超出正常值后要修正預處理的配置和運行參數(shù)。

（3）進水的殘余氯

通常要求運行時進水的余氯含量小于0.1ppm。進水中殘余氯濃度若超出此要求會造成膜元件脫鹽率下降。若進水中有殘余氯，請用亞硫酸氫鈉(SBS)中和。

注意：過渡金屬如鐵、錳等，將加劇余氯對膜元件的氧化。因此進水中含有過渡金屬時，應確保進水中沒有余氯存在。

（4）進水中殘存的SBS（亞硫酸氫鈉）

當采用SBS中和余氯時，推薦采用滴定法測SBS濃度，以確保余氯全部被還原。因為在有些廢水中，余氯或ORP測定會受到干擾而不準確，SBS殘余量為3-5mg/L時可確保余氯全部被還原。

（5）進水油類

油脂嚴禁進入反滲透系統(tǒng)，必須在預處理中脫除掉。

（6）進水PH值

進水PH值若超出膜元件規(guī)定范圍，可能會導致膜元件性能下降。

（7）進水溫度

運行時進水溫度應在40℃以下（最高不能超過45℃）。若進水溫度超過此范圍，可能會引起膜性能下降。40℃以上運行時請向我司技術人員咨詢安全運行條件。

（8）低溶解度鹽類

為防止膜表面鹽類結垢，可以采用調(diào)節(jié)PH值、進行軟化處理、添加阻垢劑等方法解決。

（9）硅酸類（二氧化硅）

為防止膜表面二氧化硅結垢，通過預處理去除二氧化硅以及通過調(diào)整PH值、濕度等防止在濃水側(cè)產(chǎn)生結垢。

（10）確認好（1）—（9），在膜已正確安裝的條件下，可以啟動系統(tǒng)。

• 關機前，需用 RO 產(chǎn)水或經(jīng)過預處理的去離子水沖洗膜系統(tǒng)，沖洗壓力為 3bar 左右。沖洗用水不能含有任何化學藥劑，尤其不能含阻垢劑和氧化劑。沖洗的目的是將高含鹽量的濃水和部分污染物從膜殼中沖出。將高含鹽量的濃水沖出可以避免停機后的產(chǎn)水回吸，產(chǎn)水回吸可能導致脫鹽層從膜的支撐層剝離。將部分污染物 從膜殼中沖出，可以降低膜系統(tǒng)內(nèi)細菌生長的可能性。 
• 釋放系統(tǒng)壓力并關閉進水泵。 
• 當系統(tǒng)穩(wěn)定后，確保水不會從膜元件中排出。同時要保證膜元件的產(chǎn)水側(cè)無背壓。如果產(chǎn)水管線停機時帶壓， 膜元件就可能遭遇靜態(tài)產(chǎn)水背壓，背壓會導致產(chǎn)水從膜的產(chǎn)水側(cè)壓入進水側(cè)，從而導致脫鹽層從膜的支撐層剝離。背壓不得超過 0.3bar。 
• 如果系統(tǒng)停機多于一周，應向系統(tǒng)中添加防腐溶液，以防系統(tǒng)中微生物滋生。
• 如果系統(tǒng)停機不到一周，用經(jīng)過預處理的清水每天沖洗系統(tǒng)一次，即可減少微生物滋生。 
注意：如果運行過程中，產(chǎn)水管線的壓力大于大氣壓，則必須在產(chǎn)水管線上安裝止回閥，這樣可以防止關機時產(chǎn)生背壓，包括瞬時背壓。